Os pré-impregnados de fibra de carbono podem ser formados usando uma variedade de métodos, e o método mais apropriado é selecionado com base na aplicação.
Os processos de formação de pré-impregnado incluem ensacamento a vácuo,autoclavagem, moldagem por compressão,pultrusão , enrolamento de filamentoE ensacamento sob pressão.
Entre eles, o processo de saco a vácuo é usado principalmente para decoração de interiores na indústria de construção naval e sistemas ferroviários, o processo de autoclave é usado principalmente para materiais compósitos de alta{0}}qualidade, o processo de moldagem é usado principalmente para painéis planos, artigos esportivos, trenós e produtos industriais, o processo de enrolamento de tubo é usado principalmente para varas de pesca, varas de esqui, tacos de golfe e acessórios para tubos, e o processo de saco de pressão é usado principalmente para mastros, postes de antena e vários acessórios para tubos.
1. Processo de saco a vácuo
O processo de moldagem de saco a vácuo é um processo de moldagem em que o produto é selado entre o molde e o saco a vácuo, e o produto é pressurizado por aspiração para torná-lo mais denso e ter melhores propriedades mecânicas.
2. tecnologia de moldagem em autoclave:
Upressão uniforme dentro do tanque, temperatura do ar rápida e uniforme dentro do tanque, alta precisão, alta qualidade, ampla adaptabilidade, adequada para produção em lote e processo de moldagem confiável; as desvantagens são o alto custo e o grande investimento inicial.
3. Enrolamento:
O enrolamento é um processo pelo qual uma máquina de enrolamento controla a tensão e o ângulo de enrolamento, envolvendo o pré-impregnado em um padrão específico ao redor de um molde central e curando para formar uma peça composta. Este processo é adequado apenas para produtos tubulares rotativos.
Os materiais de reforço utilizados no enrolamento são principalmente fios de fibra de diversas resistências. As resinas de poliéster insaturadas são frequentemente utilizadas para produtos civis em geral, como tubos e tanques. As resinas epóxi podem ser usadas para produtos enrolados que requerem altas propriedades mecânicas, como resistência à compressão e resistência ao cisalhamento interlaminar.
4. Moldagem por compressão
Vantagens da moldagem por compressão: Alta eficiência de produção, fácil obtenção de produção especializada e automatizada; alta precisão dimensional do produto e boa repetibilidade; superfície lisa, sem necessidade de modificação secundária; pode formar estruturas complexas em uma única etapa; produção em massa, preço baixo.
No entanto, o processo de moldagem por compressão possui fabricação complexa de moldes, altos requisitos de qualidade de molde, alta pressão de moldagem, grande investimento em equipamentos e é limitado pela prensa. É mais adequado para produção em lote de materiais compostos de pequeno e médio-tamanho. Com a melhoria contínua e o desenvolvimento da tecnologia de processamento de metal, o nível de fabricação da prensa e o desempenho do processo de resina sintética, a tonelagem e o tamanho da mesa da prensa estão aumentando constantemente, e a temperatura de moldagem e a pressão do material moldado são relativamente reduzidas, o que faz com que o tamanho dos produtos moldados se desenvolva gradualmente em grande-escala. Atualmente, pode produzir grandes peças automotivas, banheiras, peças integrais para banheiros, etc.
5. processo de pultrusão
envolve a extrusão do pré-impregnado sob tração, moldando-o através de uma matriz de extrusão e curando-o para produzir continuamente perfis FRP de comprimento ilimitado. Este processo é mais adequado para produzir perfis FRP de vários formatos-de seções transversais, como hastes, tubos, perfis sólidos (em forma de I-, em forma de canal-, perfis quadrados) e perfis ocos (perfis de portas e janelas, lâminas, etc.).
