Os pré -registros de fibra de carbono podem ser formados usando uma variedade de métodos, e o método mais apropriado é selecionado com base no aplicativo.
Processos de formação pré -g incluem ensacamento a vácuo,Autoclave, moldagem de compressão,Pultrusão , enrolamento do filamentoE ensacamento de pressão.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and the pressure bag O processo é usado principalmente para mastros, postes de antena e vários acessórios de tubos.
1. Processo de bolsa a vácuo
O processo de moldagem por sacolas a vácuo é um processo de moldagem no qual o produto é selado entre o molde e o saco de vácuo, e o produto é pressurizado pela aspiração para tornar o produto mais denso e ter melhores propriedades mecânicas.
2. Tecnologia de moldagem por autoclave:
UPressão niforme dentro do tanque, temperatura do ar rápida e uniforme dentro do tanque, alta precisão, alta qualidade, ampla adaptabilidade, adequada para produção de lotes e processo de moldagem confiável; As desvantagens são de alto custo e grande investimento inicial.
3. Enrolamento:
O enrolamento é um processo pelo qual uma máquina de enrolamento controla a tensão e o ângulo de enrolamento, envolvendo pré -registro em um padrão específico em torno de um molde do núcleo e cura para formar uma parte composta. Esse processo é adequado apenas para produtos tubulares rotativos.
Os materiais de reforço utilizados no enrolamento são principalmente fios de fibra de vários pontos fortes. As resinas de poliéster insaturadas são frequentemente usadas para produtos civis em geral, como tubos e tanques. As resinas epóxi podem ser usadas para produtos de ferida que requerem altas propriedades mecânicas, como resistência à compressão e força de cisalhamento interlaminar.
4. Moldagem de compressão
Vantagens da moldagem de compressão: alta eficiência de produção, fácil de obter uma produção especializada e automatizada; alta precisão dimensional do produto e boa repetibilidade; superfície lisa, sem necessidade de modificação secundária; pode formar estruturas complexas em um passo; Produção em massa, preço baixo.
No entanto, o processo de moldagem por compressão possui fabricação complexa de moldes, requisitos de alta qualidade de molde, alta pressão de moldagem, investimento em grandes equipamentos e é limitado pela imprensa. É mais adequado para a produção em lote de materiais compostos de tamanho pequeno e médio -. Com a melhoria contínua e o desenvolvimento da tecnologia de processamento de metal, o nível de fabricação da imprensa e o desempenho do processo de resina sintética, a tonelagem e o tamanho da tabela da prensa estão constantemente aumentando, e a temperatura de moldagem e a pressão do material moldado são relativamente reduzidas, o que torna o tamanho dos produtos moldados se desenvolve gradualmente em direção a uma grande escala-}}. Atualmente, pode produzir grandes peças automotivas, banheiras, peças de banheiro integrais, etc.
5. Processo de pultrusão
Envolve a extrusão de pré -gravura sob tração, moldando -a através de uma matriz de extrusão e curar -a para produzir continuamente perfis de FRP de comprimento ilimitado. Esse processo é mais adequado para produzir perfis de FRP de várias formas cruzadas cross -, como hastes, tubos, perfis sólidos (i - em forma, canal {{}}} em forma de perfis quadrados) e perfis vazios (perfis de porta e janela, blades, etc.).
